制作絲網(wǎng)除沫器時(shí)所用的氣液過濾網(wǎng)和支承件裝置均由我廠按照化工部HG/T21618-1998絲網(wǎng)除沫器標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)（除沫器的厚度和密度也可以根據(jù)用戶的需求生產(chǎn)）。

絲網(wǎng)除沫器燒結(jié)性能

因絲網(wǎng)除沫器細(xì)磨或超細(xì)研磨導(dǎo)致的物料熱性質(zhì)的變化主要有以下兩種：①由于物料的分散度提高，同相反應(yīng)變得容易，制品的燒結(jié)溫度下降，而且制品的力學(xué)性能也有所改進(jìn)。例如，白云石在振動磨中細(xì)磨后，用其制備耐火材料的燒結(jié)溫度降低了375-573K，而且材料的力學(xué)性能提高。石英和長石經(jīng)超細(xì)研磨后可以縮短搪瓷的燒結(jié)時(shí)間。瓷土的細(xì)磨提高了陶瓷制品的強(qiáng)度等。②晶體結(jié)構(gòu)的變化和無定形化導(dǎo)致晶相，轉(zhuǎn)變溫度轉(zhuǎn)移，例如，o石英向p石英及方石英的轉(zhuǎn)變溫度和方解石向石的轉(zhuǎn)變溫度都因超細(xì)研磨而變化。

用行星振動球磨機(jī)對陶瓷熔塊原料進(jìn)行細(xì)磨后發(fā)現(xiàn)，熔塊的熔融溫度由1683K下降至1648K和1603K，同時(shí)改善了釉面性能。圖3-20所示為試樣的熔融溫度T與粉磨時(shí)間的關(guān)系。

絲網(wǎng)除沫器運(yùn)行原理

在通常的化工操作中所碰到的氣體中分散液滴的直徑約在0.1~5000um。一般粒徑在100um以上的顆粒因沉降速度較快，其分離問題很容易解決。通常直徑大于50um的液滴，可用重力沉降法分離；5um以上的液滴可用慣性碰撞及離心分離法；對于更小的細(xì)霧則要設(shè)法使其聚集形成較大顆粒，或用纖維過濾器及靜電除零器。絲網(wǎng)除沫器，其主要用于分離直徑大于3um~5um的液滴。

當(dāng)帶有零沫的氣體以一定的速度上升，通過架在格柵上的金屬絲網(wǎng)時(shí)，由于零沫上升的慣性作用，使得零沫與細(xì)絲碰撞而粘附在細(xì)絲的表面上。細(xì)絲表面上的零沫進(jìn)一步擴(kuò)散及零沫本身的重力沉降，使零沫形成較大的液滴沿著細(xì)絲流至它的交織處。由于細(xì)絲的可濕性、液體的表面張力及細(xì)絲的毛細(xì)管作用，使得液滴越來越大，直至其自身的重力超過氣體上升的浮力和液體表面張力的合力時(shí)，就被分離而下落，流至容器的下游設(shè)備中。

只要操作氣速等條件選擇得當(dāng)，氣體通過絲網(wǎng)除沫器后，其除沫效率可達(dá)到97%以上，可以達(dá)到完全去除霧沫的目的。絲網(wǎng)除沫器（除霧器）用于分離塔中氣體夾帶的液滴，以保證有傳質(zhì)效率，降低有價(jià)值的物料損失和改善塔后壓縮機(jī)的操作，一般多在塔頂設(shè)置絲網(wǎng)除沫器?？捎行コ?--5um的零滴，塔盤間若設(shè)置除沫器，不僅可保證塔盤的傳質(zhì)效率，還可以減小板間距。所以絲網(wǎng)除沫器主要用于氣液分離。亦可為空氣過濾器用于氣體分離。

此外，除沫器絲網(wǎng)還可作為儀表工業(yè)中各類儀表的緩沖器，以防止電波干擾的電子屏蔽器等。在化工工藝過程中，各種氣液相接觸設(shè)備的氣體離開設(shè)備時(shí)往往夾帶著不少液滴，如塔類設(shè)備、蒸發(fā)器等。一般要求把氣體中夾帶的液滴分離出來，以免影響氣體的品質(zhì)或下道工序的操作。從氣體分離液滴或霧沫的機(jī)理有重力下降、慣性碰撞、離心分離、布朗運(yùn)動的擴(kuò)散沉積和靜電吸引。絲網(wǎng)除沫器是屬于慣性碰撞除沫中的典型產(chǎn)品，是一種高效的氣液分離設(shè)備。它具有除沫效率高、結(jié)構(gòu)簡單、空隙率大、壓力降小、重量輕，安裝、操作、維修方便等特點(diǎn)。當(dāng)氣體自下而上通過絲網(wǎng)除沫器時(shí)，由于慣性作用與絲網(wǎng)表面碰撞，霧沫隨即在細(xì)絲表面聚集而擴(kuò)張，不斷變大的液滴由于重量產(chǎn)生的重力超過氣速和液體表面的張力的合力時(shí)，液滴就下落。工業(yè)上常用于塔器、蒸發(fā)器和分離器等。